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Formas y componentes de moldeo por inyección

Con volúmenes suficientemente altos (a menudo superiores a 10.000/campaña), el moldeo por inyección de componentes complejos terminados es el proceso de conversión más rentable. Este proceso es multifásico; fundir la resina, «inyectar» el polímero fundido en una cavidad personalizada de un molde que está en la forma final del componente a producir, y por último enfriar el componente hasta que esté rígido. Estos moldes, o herramientas, pueden ser muy caros, pero son altamente eficientes en la producción de grandes volúmenes de componentes terminados. Las herramientas complejas generalmente cuestan más de $10,000 y cuanto más compleja sea el componente terminado, mayor será el costo de las herramientas. Por lo tanto, decidir moldear por inyección de un componente suele ser un equilibrio entre los costos de volumen y herramientas. El moldeo por inyección elimina el tiempo de mecanizado y el desperdicio de material, lo que resulta en los costes unitarios más bajos posibles y es una opción adecuada cuando el mecanizado presenta desafíos geométricos difíciles de superar.

Fabricación de componentes médicos PEEK

Los polímeros de alto rendimiento, y especialmente PEEK, se procesan fácilmente mediante moldeo por inyección. Esto ha contribuido a una amplia aceptación de estos polímeros en aplicaciones comerciales de alto volumen. Drake Medical Plastics diseñó nuestras capacidades de moldeo por inyección para satisfacer las necesidades de los mercados médicos y de ciencias de la vida. Operamos en un entorno limpio y solo utilizamos equipos de moldeo por inyección eléctrica para eliminar el aceite y el potencial de contaminación de componentes. Nuestra amplia experiencia en el procesamiento de polímeros de alto rendimiento como PEEK y Radel nos permite ofrecer una amplia gama de capacidades especializadas que incluyen control de procesos en la cavidad, cero corrientes de aire, secciones transversales pesadas, orientación selectiva de fibra y precisión Tolerancias. La capacidad de hot runner se ofrece en función de los requisitos de aplicación y material.

Las formas moldeadas por inyección pueden ser una excelente opción como iniciar «formas casi netas» para configuraciones de componentes complejos donde la fabricación estándar a partir de formas de material de polímero sería significativamente más costosa, difícil de fabricar y llevar mucho tiempo. Esto equilibra esencialmente la fabricación de precisión con moldeo por inyección acabado más rentable. Es posible que algunos proyectos no se realicen sin esta capacidad porque el mecanizado a partir de una forma de material tradicional puede dar lugar a un rendimiento de mecanizado tan pobre que el proyecto no es financieramente viable. Además, el volumen del proyecto, incluso una vez comercializado, puede no ser lo suficientemente alto como para justificar las herramientas complejas y costosas necesarias para el moldeo por inyección terminado.

Por lo tanto, la elección entre la fabricaciónde precisión, el moldeo por inyección de un componente terminado o una combinación de los dos mediante moldeo por inyección de una forma y fabricación posterior normalmente no se aborda fácilmente, ya que ninguno es claramente superior. La complejidad de los componentes y los requisitos únicos de cada aplicación impulsarán qué proceso es el mejor para los requisitos dados. Los ingenieros de proyecto y diseño deben evaluar de cerca la selección de procesos y revisar los requisitos completos por adelantado con el proveedor de componentes antes de diseñar el dispositivo final. Además, a veces una aplicación comenzará con la fabricación de precisión y posteriormente la transición al moldeo por inyección a medida que los volúmenes aumenten con las rampas comerciales. Drake Medical Plastics desarrolló las tres capacidades de proceso para que podamos ofrecer la más amplia gama de soluciones de procesamiento rentables para los mercados médico y de ciencias de la vida.